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使用壽命善于前兩種，鍋爐導熱油價格，使用波紋管機械密封的成本太高，維護或者更換時比力麻煩，導熱油，后一項就是導熱油泵的葉輪，1般采取鑄鋼或者是球墨鑄鐵，烷基苯導熱油，關(guān)頭是葉輪的加工工藝和葉輪的平衡度，每個葉輪加工完必須上專用葉輪平衡機進行檢測，校對以包管葉輪的徑向平衡和動平衡，從而包管導熱油泵的質(zhì)量。

溫度1般都很高，年夜家都知道1提到就知道所輸送的介質(zhì)是導熱油，其實有很多多少種情況下導熱油泵不是輸送的導熱油，而是其他1些高溫介質(zhì)，因為導熱油泵輸送的介質(zhì)溫度都很高，所以對導熱油泵的安然系數(shù)要求就越高，必須從根源做起，包羅導熱油泵的每個0部件的加工工藝都有嚴格要求，才干包管導熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。

導熱油泵首要由泵體，泵蓋，軸承體，支架，主軸，密封，軸承，葉輪8個年夜的0部件組成，泵體，泵蓋的材質(zhì)現(xiàn)在國內(nèi)主要采取鑄鋼ZG二三零-四五零較多，首先從的布局說起，也可以采取球墨鑄鐵材質(zhì)，兩種材質(zhì)比擬后者的耐磨性和硬度以及耐溫性要由于前者。

前者的有點在于，但是好的球墨鑄鐵的成本價格要高于鑄鋼加工，1旦0部件顯現(xiàn)氣孔或者沙yan可以用焊接方式來解決，導熱油品牌，爾后者要求的焊接工藝要很高，所今后者的0部件加工廢品率要高一些。

研究表明，礦物性導熱油是各族烴類的混合物，在受熱分解時，首先裂解的是那些熱穩(wěn)定性差的烴類，而烷烴、環(huán)烷烴和烷基苯的烷基長側(cè)鏈不穩(wěn)定，首先大量進行裂化。而熱穩(wěn)定性好的芳香烴等則只進行微量的裂化反應。

純芳香烴對熱穩(wěn)定性更高，但長時間高溫下運行也會降解，其降解產(chǎn)物比較復雜。“熱裂解反應結(jié)果導致生產(chǎn)小分子化合物，使其粘度減少；而熱縮聚反應生成高分子從產(chǎn)物，使其粘度增大。小分子化合物會有少量揮發(fā)，總的結(jié)果使油品粘度增大”。

導熱油的高溫熱裂解反應一般發(fā)生在導熱油爐局部高溫部位。導熱油爐在操作不當情況下，油在管束中的流速低于2.5m/s，膜溫就會升高，熱油就會降解，這種熱裂解不論是烷烴、環(huán)烷烴還是芳烴都會產(chǎn)生，烷烴熱降解較快，而芳烴抗熱降解程度較高。熱降解就是導熱油組分中某些物質(zhì)在高溫下斷鏈，產(chǎn)生小分子化合物，或聚合成大分子。

膠質(zhì)和瀝青質(zhì)在高溫條件下，和稠環(huán)芳香烴具有相同的傾向，即發(fā)生縮合反應后生成焦炭。

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導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有較好的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。

，化學性質(zhì)較穩(wěn)定，不像輕質(zhì)油那么容易著火燃燒。

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